Unitățile și sistemele de control multi-evaluare sunt stații de inspecție dimensională și geometrică dedicate măsurării simultane a numeroși parametri pe o singură piesă, utilizând o combinație de sonde inductive LVDT, senzori de poziție, manometre pneumatice și sonde specializate. Acestea diferă de CMM-uri prin faptul că sunt stații fixe, dedicate unei singure piese sau unei familii de piese similare, cu timpi de măsurare extrem de scurți (secunde) și productivitate foarte ridicată. Sunt instrumentul ideal pentru inspecția dimensională 100% în producția de serie de volum mare.
Doriți ajutor în alegerea produsului?
Arhitectură și principii
O stație multi-evaluare constă dintr-o structură rigidă de susținere (de obicei granit sau fontă), dispozitive de poziționare a piesei de prelucrat, o serie de sonde inductive LVDT sau calibre pneumatice dispuse în poziții precise pentru a măsura dimensiunile care urmează să fie verificate și o unitate de control electronic multicanal care achiziționează simultan toate semnalele și le convertește în valori dimensionale. Un software dedicat compară valorile măsurate cu toleranțele și oferă un verdict de succes/respins, statistici SPC, arhivă de date și semnale de alarmă de proces.
Sonde LVDT și manometre pneumatice
Sondele inductive LVDT (Transformator Diferențial Variabil Liniar) sunt traductoare de poziție care exploatează cuplajul inductiv variabil dintre o înfășurare primară și două înfășurări secundare pentru a genera o tensiune proporțională cu deplasarea axei mobile, cu rezoluții de ordinul unei zecimi de micrometru și o liniaritate excelentă pe întregul interval de lucru. Manometrele pneumatice utilizează variația debitului sau a presiunii aerului care curge prin duzele plasate aproape de piesa de prelucrat: principiul fără contact este ideal pentru suprafețe delicate sau piese fierbinți.
Utilizare
Stațiile de calibrare multiplă sunt utilizate pentru inspecția dimensională a componentelor standard strunjite și rectificate (arbori, segmenți de piston, angrenaje, rulmenți, supape), pentru verificarea parametrilor geometrici ai injectoarelor și pompelor hidraulice, pentru inspecția componentelor motorului și pentru măsurarea filetelor, găurilor, canelurilor și razelor. Viteza ciclului, de obicei de câteva secunde per piesă, permite un control 100% al producției și integrarea directă cu linia automatizată.
Software și integrare
Software-ul gestionează calibrarea automată a senzorilor cu un master de referință, definirea toleranțelor de acceptare, calcularea valorilor derivate (ovalitate, conicitate, paralelism), raportarea dimensională, statisticile SPC și de capabilitate (Cp/Cpk) și interfața cu PLC-uri și MES pentru transmiterea automată a verdictului. Conectivitatea digitală (Profinet, OPC UA, MQTT) permite integrarea Industriei 4.0 cu stocarea în cloud și analiza proceselor.
Criterii de selecție
Alegerea unei stații de măsurare multi-evaluare depinde de dimensiunea și geometria piesei, numărul de dimensiuni care trebuie verificate, toleranțele necesare, timpul de ciclu acceptabil, condițiile de mediu (temperatură, praf, vibrații), integrarea liniei și flexibilitatea de adaptare la noile coduri de produs. Proiectarea personalizată bazată pe nevoile specifice ale aplicației este o practică standard: fiecare stație este o soluție personalizată validată prin analize MSA și Gage R&R înainte de a intra în producție.
Cele mai recente stații de lucru integrează feedback către mașina-unealtă: datele dimensionale detectate pe piesa finită sunt utilizate pentru corectarea automată a parametrilor procesului (compensarea sculei, offset-ul de prelucrare), creând o adevărată logică de fabricație în buclă închisă care reduce risipa și crește stabilitatea procesului.