Sisteme de vedere artificială „Tot în unu” pentru controlul calității pe linia de producție, pe mașini automate și bancuri de testare manuale. Noile sisteme din seria VISION CHECK 2000 integrează un puternic sistem de viziune artificială, bazat pe algoritmii de procesare a imaginilor de ultimă generație, pe o interfață video cu ecran tactil și pe toate componentele electronice necesare pentru interfațarea cu linia de producție sau pentru telecomanda prin bus de câmp sau I / O standard. Funcțiile puternice puse la dispoziție de stația de control vă permit să efectuați ambele operații inspecție vizuală ce operații control dimensional și geometric. Stația de control PCL2315 este echipată cu un controlor industrial de ultimă generație capabil să prelucreze imaginile dobândite în timp real, generând răspunsul controlului în câteva milisecunde. Posibilitatea de a conecta un număr foarte mare de camere (până la 32 de camere), capacitatea de a personaliza sistemul de iluminare și configurabilitate completă a software-ului de achiziție iar prelucrarea permite o flexibilitate a sistemului foarte ridicată, garantând posibilitatea de a face față tuturor problemelor de control industrial cu un singur sistem de viziune artificială.
Doriți ajutor în alegerea produsului? Aplicații tipice
- Sisteme de viziune pentru instalare pe liniile de producție și mașini automate de asamblare.
- Controlul viziunii pe insulele robotizate, pe manipulatorii cartezieni sau pe băncile de testare manuale.
- Îndrumare ROBOT în timp real, control automat de proces, feedback automat de ajustare a mașinii.
- Verificați prezența / absența pieselor pe mașinile de asamblare automată și verificați montajul corect.
- Control dimensional și geometric în linia de producție, verificare în laboratorul de metrologie.
- Verificarea defectelor vizuale și verificarea estetică a produsului.
Caracteristici
- Sistem integral în unul care integrează achiziția, procesarea, vizualizarea și controlul într-un singur loc de control.
- Gestionarea a până la 8 camere cu conectare inteligentă cu PoE.
- Interfață intuitivă și ușor de utilizat cu ecran tactil video, proiectată pentru a fi utilizată chiar și de personalul ne instruit.
- Posibilitatea conectării cu busbus de câmp (Profinet, EtherCAT, Modbus).
- Conexiune de rețea Ethernet pentru schimb de date cu sisteme IT de gestionare.
- Programarea rețetelor de producție de la distanță și conexiunea cu bazele de date de management extern.
Sistem de vizionare artificială „All in one” pentru controlul calității în linia de producție, pe mașini automate și bănci de încercare manuale. Noile sisteme din seria VISION CHECK 2000 integrează un puternic sistem de viziune artificială, bazat pe algoritmii de procesare a imaginilor de ultimă generație, pe o interfață video cu ecran tactil și pe toate componentele electronice necesare pentru interfațarea cu linia de producție sau pentru telecomanda prin bus de câmp sau I / O standard. Funcțiile puternice puse la dispoziție de stația de control vă permit să efectuați ambele operații inspecție vizuală ce operații control dimensional și geometric. Stația de control PCL2315 este echipată cu un controlor industrial de ultimă generație capabil să prelucreze imaginile dobândite în timp real, generând răspunsul controlului în câteva milisecunde. Posibilitatea de a conecta un număr foarte mare de camere (până la 32 de camere), capacitatea de a personaliza sistemul de iluminare și configurabilitate completă a software-ului de achiziție iar prelucrarea permite o flexibilitate a sistemului foarte ridicată, garantând posibilitatea de a face față tuturor problemelor de control industrial cu un singur sistem de viziune artificială.
Povești de succes
Controlul dimensional al pieselor electronice, electromecanice și mecanice.
Verificarea dimensională a diametrelor, grosimilor, lățimilor și a poziției componentelor care alcătuiesc piesa asamblată. Verificarea interacțiunii cu calculul automat al valorilor minime, maxime și medii. Inspecție de mare viteză chiar și pe piese neorientate. Integritate sau verificare estetică cu discriminare în culori și / sau recunoaștere a caracterului (OCR).
Citirea textelor și a numerelor cu verificarea validității șirului de text.
Citirea simbolurilor, caracterelor și logo-urilor cu verificarea lizibilității personajelor sau corespondența cu un master de comparație. Controlul datelor de producție și de expirare, cu verificarea în timp real a congruenței cu lotul de producție (OCR).
Verificare integritate, poziție și orientare
Verificarea integrității etichetelor și componentelor electronice cu controlul poziționării și orientării corecte. Verificare de integritate sau estetică cu discriminare de culoare și/sau recunoaștere a caracterelor (OCR). Verificarea poziției absolute și relative a componentelor pe PCB și recunoașterea formei.
Verificați dacă există defecte, prezența contaminanților sau scufundărilor.
Verificați defectele, șefii, scufundările, schimbarea culorii, prezența contaminanților și neregulile de formă. Verificare în timp real pe întreaga suprafață a produsului chiar și cu produsul în mișcare sau supus vibrațiilor.
Verificați dacă există defecte de suprafață sau nereguli
Verificarea prezenței defectelor de suprafață sau a neregulilor la suprafață cu identificarea distribuției defectelor. Calculul în timp real al mărimii defectului, distribuției pe suprafață și a oricăror concentrații anormale de defecte pe unitate de suprafață.
Controlul dimensional și al formei și compararea cu modelul matematic
Control dimensional și geometric și comparare cu modelul matematic DXF pentru determinarea zonelor de neconformitate. Extragerea caracteristicilor dimensionale ale interesului și compararea cu modelul matematic de referință.
Identificarea obiectelor libere și verificarea orientării
Identificarea poziției și orientarea obiectelor libere sau a trotuarelor mobile, ghidare ROBOT și control al axelor carteziene Pick & Place. Extragerea coordonatelor de referință și a coordonatelor unghiulare pentru prinderea directă cu ROBOT. Sistem de recunoaștere cu inteligență artificială combinată cu viziune artificială.
Controlul și discriminarea culorilor
Discriminarea culorilor și identificarea colorării corecte a obiectelor. Iluminare multicromatică pentru discriminarea unor caracteristici particulare ale produsului sau pentru discriminarea culorii determinată de schimbarea contrastului cu lumina incidentă. O gamă largă de culori și lungimi de undă pentru teste comparative (roșu, verde, galben, albastru, infraroșu, ultraviolet, alb).
Verificarea profilului
Verificarea dimensională și geometrică a profilului pieselor mecanice. Extragerea dimensiunilor caracteristice și compararea cu un model matematic sau un desen DXF. Calcularea automată a lățimilor, lungimilor, distanțelor centrale, grosimilor și diametrelor.
Verificați poziția și prezența micilor detalii
Inspecția obiectelor mici prin microscoape sau sisteme de mărire de înaltă rezoluție. Sisteme de măsurare bazate pe camere de înaltă rezoluție, optică de distorsiune mică sau lentile telescopice. Verificări micrometrice la componente mecanice de precizie, circuite electronice și ansamblu de precizie.
Verificați dacă există zgârieturi sau imperfecțiuni vizuale
Verificați dacă există zgârieturi, scufundări, scufundări sau imperfecțiuni vizuale care afectează aspectul estetic al produsului final. Control cu camere matrice sau camere liniare. Verificarea în timp real a mărimii și distribuției defectelor pe unitățile de suprafață. Aplicații cu iluminatoare de fundal pe produse continue cu lățimi mari.
Identificarea poziției și orientarea pieselor mici
Identificarea poziției și orientarea pieselor mecanice mici pentru utilizare în sisteme de asamblare automată. Inspecție selectivă cu determinarea coordonatelor de prindere ROBOT sau a manipulatoarelor automate. Control automat de orientare cu o posibilă selecție de piese care nu se conformează în formă și / sau culoare.
Puncte forte
Stația de control utilizată în sistemele VISION CHECK 2000 este construită pentru a funcționa într-un mediu industrial. Este echipat cu precauții și tehnici de construcție pentru o viață de funcționare pe termen lung chiar și în medii dure sau în situații de producție cu caracteristici de mediu dificile.
Monitor de 15 inch cu ecran tactil industrial
Monitor industrial cu control tactil. Luminozitate și contrast ridicat. Potrivit pentru medii industriale și aplicații în care este necesară fiabilitate și durabilitate ridicată. Monitorul este montat pe un suport independent de PC și poate fi înlocuit ușor și rapid în caz de deteriorare.
Arhitectură Fanless și Diskless
Utilizarea celor mai moderne tehnici de disipare a căldurii permite eliminarea ventilatoarelor de răcire (atât placa CPU cât și PC-ul intern). Toate stocările de date și suporturile de sistem de operare sunt bazate pe SSD FLASH. Prin urmare, sistemul este, de asemenea, protejat împotriva vibrațiilor sau a solicitării mecanice.
LED-ul se aprinde intermitent
Detector de anomalie cu lumină intermitentă cu LED cu luminozitate ridicată Ca opțiune, este posibilă dotarea postului de control cu o sirenă acustică. Funcția de lumină intermitentă poate fi personalizată și poate gestiona atât condițiile de avertizare, cât și de alarmă.
Suport de înclinare
Suport mecanic înclinat pentru reglarea înclinării monitorului și a comenzilor (posibilitatea de a fi instalat pe o masă sau pe un amvon sau pe un raft). Opțiune pentru conectarea la brațele basculante și la pulpele de control aerian.
Interfețe de afișare și control standard
Sistemul se bazează pe un PC integrat industrial. Deci, în cazul unei defecțiuni temporare a monitorului sau la atingere, puteți utiliza temporar o tastatură, un mouse sau un monitor de birou. Această soluție vă permite să continuați producția chiar și în cazul unei defecțiuni temporare.
Software intuitiv dezvoltat pentru operatorii de mașini
Software-ul instalat pe VISION CHECK 2000 a fost dezvoltat special pentru aplicații de producție industrială. Principalele funcții au fost colectate în sinoptice ușor de citit cu ecrane intuitive care pot fi gestionate și de personal neexpert.
Buton frontal
Panoul butonului frontal pentru controlul funcțiilor principale ale sistemului fără a atinge monitorul ecranului tactil (pornire ciclu, oprire ciclu, resetare defect, urgență). Prin urmare, operatorul poate funcționa și cu mănuși sau în prezența contaminanților lichizi. Butoanele frontale pot găzdui, de asemenea, un buton de urgență pentru a fi conectat la panoul central de control al sistemului.
SSD amovibil
SSD amovibil pentru punerea în funcțiune rapidă și ușoară în caz de modificări sau defecțiuni. PC-ul încorporat are două sloturi SSD diferite și este posibil să gestionați atât copii de rezervă periodice, cât și duplicarea programelor care rulează.
PLC integrat
PLC integrat pentru gestionarea semnalelor de I / O locale sau pentru conectarea la liniile de producție și panourile electrice existente. Posibilitatea de a gestiona periferice de comandă locale, cum ar fi pedale, panouri cu butoane la distanță, turnuri de lumină sau dispozitive de semnalizare acustică.
Recipient industrial din aluminiu vopsit
Recipient din aluminiu vopsit cu blocare de siguranță pentru acces numai personalului autorizat. Recipientul este complet cu garnituri care permit utilizarea stației de control chiar și în medii deosebit de prăfuite sau în prezența contaminanților din mediu.
Conectivitate și performanță Industry 4.0
Conectivitate Ethenet
Stațiile de control VISION CHECK 2000 pot fi conectate la orice sistem de rețea Ethernet pentru schimbul de date de producție, partajarea rezultatelor testelor, programarea rețetelor de control sau rapoarte personalizate.
Conexiune cu busbusul de câmp EtherCAT
Sistemele familiei VISION CHECK 2000 pot fi conectate la busbus-ul EtherCAT pentru schimbul de date și gestionarea de la distanță a operațiunilor de sincronizare ale procesului de viziune.
Conexiune cu autobuzul de câmp MODBUS
Sistemele familiei VISION CHECK 2000 pot fi conectate la busbus-ul MODBUS pentru schimbul de date și gestionarea de la distanță a operațiunilor de sincronizare ale procesului de viziune.
Procesoare performante
Stațiile de lucru VISION CHECK 2000 integrează ultima generație de procesoare Intel i5 și i7. Programarea procesoarelor are loc folosind cele mai moderne tehnici multi-threading de pe piață.
Conexiune PoE a dispozitivelor de viziune
Toate perifericele de achiziție de imagini (camere matrice și liniare, senzori de profil și scanere LASER) sunt alimentate de Power Over Ethernet sau tehnologii echivalente. Acest lucru minimizează cablurile de conectare și facilitează întreținerea sau modificările operaționale.
Conexiune cu busbusul PROFINET
Sistemele familiei VISION CHECK 2000 pot fi conectate la busbus-ul PROFINET pentru schimbul de date și gestionarea de la distanță a operațiilor de sincronizare a procesului de viziune.
Asistență de la distanță
Sistemele familiale VISION CHECK 2000 pot fi conectate de la distanță cu ajutorul tehnologiei Team Viewer. Echipa de asistență RODER poate garanta o modificare rapidă și în timp util a condițiilor de operare ale sistemului chiar de la distanță.
Tehnologia încorporată Windows
Stațiile de control VISION CHECK 2000 se bazează pe cele mai moderne tehnologii de procesare bazate pe Windows Embedded.
Conexiune la bazele de date de management
Sistemele din seria VISION CHECK 2000 pot fi conectate la cele mai comune baze de date de management. Conexiunea cu bazele de date ale companiei permite schimbul de informații privind loturile de producție, timpii de producție, procentele de deșeuri și indicii de productivitate a plantelor.
Camere de înaltă performanță
Camere matrice și liniare pentru orice tip de aplicație, conectabile la rețeaua Ethernet cu tehnologia Power over Ethernet.
Rezoluții de până la 26 Mpx și capacitate de gestionare de până la 350 de imagini pe secundă.
O gamă largă de lentile standard și telecentrice.
Accesorii și personalizări
O gamă largă de accesorii completează sistemele din seria VISION CHECK 2000.
- Iluminatoare cu LED pentru camerele matrice, atât în modul de iluminare de fundal, cât și în față.
- Iluminatoare cu LED pentru camerele lineare, atât în modul de iluminare de fundal, cât și în față
- Cabluri de conectare
- Filtre și difuzoare optice
Sisteme speciale personalizate
Ai nevoie de un sistem „la cheie”?
RODER este de asemenea capabil să ofere și să furnizeze un sistem complet de mecanici personalizate, panouri electrice, sisteme pneumatice și toată asistența necesară pentru punerea în funcțiune și pregătirea personalului.
Sisteme de vedere cu camere matriciale e
liniar. Sisteme, senzori și software pentru analiza imaginilor cu cele mai noi camere digitale
generaţie. Versiuni cu camere monocrome sau color de înaltă rezoluție
capabil să realizeze achiziția și procesarea imaginilor în câteva milisecunde.
O gamă largă de camere, optice, filtre, sisteme de iluminat, mecanică de suport și sisteme de procesare pentru a satisface o gamă largă de aplicații și nevoi de control.
Integrarea în sistemele Industrie 4.0
Integrarea sistemelor de vedere artificială în sistemele Industry 4.0 este o modalitate eficientă de îmbunătățire a calității produselor și serviciilor. Sistemele de viziune artificială sunt capabile să recunoască obiecte, să analizeze imagini și să răspundă rapid la schimbările din mediu. Folosindu-le împreună cu alte tehnologii, cum ar fi algoritmii de inteligență artificială, procesele de producție pot deveni mai eficiente și mai precise. Rezultatul este un control mai bun al calității și economii de costuri generale pentru companii.
Adăugarea unui sistem de viziune artificială la un sistem Industry 4.0 poate oferi numeroase beneficii atât din punct de vedere al operatorului uman, cât și din punct de vedere al producției. De exemplu, un sistem de viziune computerizată poate detecta defecte sau imperfecțiuni ale componentelor care nu ar fi observate de ochiul uman, ceea ce duce la o mai mare consistență în calitatea produselor produse. În plus, prin automatizarea unor aspecte ale asamblarii produselor, costurile cu forța de muncă pot fi reduse, menținând în același timp acuratețea proceselor de fabricație.
Sistemele de viziune artificială oferă, de asemenea, măsuri de siguranță mai bune atunci când sunt utilizate ca parte a unui sistem Industry 4.0. Folosind analiza imaginilor și tehnologia de recunoaștere a obiectelor, un sistem de viziune artificială poate identifica pericolele potențiale care altfel ar putea trece neobservate de oamenii din fabrică. Acest lucru ajută la reducerea riscurilor asociate cu accidentele sau rănirile cauzate de mașini defecte sau de condiții de lucru nesigure.
Implementarea unui sistem de viziune artificială într-un sistem Industry 4.0 necesită o planificare și execuție atentă pentru a avea succes. Companiile trebuie să se asigure că infrastructura lor existentă este compatibilă cu noile tehnologii înainte de a încerca orice proces de integrare, precum și să dezvolte strategii adecvate pentru manipularea datelor colectate de aceste sisteme, dacă doresc să își maximizeze eficiența în mediul lor operațional. În plus, este important ca aceste tipuri de sisteme să fie testate și întreținute în mod regulat pentru a se asigura că continuă să ofere rezultate precise pe perioade lungi de timp.
Integrarea sistemelor de viziune artificială în sistemele Industry 4.0 are potențialul de a revoluționa procesele de producție în multe feluri, de la colectarea și analiza datelor până la prevenirea produselor defecte.
Cu ajutorul algoritmilor avansati de viziune computerizata, companiile pot detecta obiecte, masura dimensiuni si inspecta defectele suprafetei cu o acuratete fara precedent. Prin automatizarea inspecțiilor și controlului calității, companiile pot, de asemenea, să reducă costurile asociate cu munca manuală și să crească productivitatea generală.
Atunci când este integrată într-un sistem Industry 4.0, tehnologia de viziune artificială poate permite un acces mai eficient la date și analize în timp real. Aceasta înseamnă că companiile pot evalua rapid starea produsului și pot identifica zone de îmbunătățire de oriunde. În plus, inspecția automată nu numai că îmbunătățește acuratețea, dar ajută și la prevenirea erorilor care pot rezulta din supraîncărcarea personalului sau erorile umane în luarea deciziilor de control al calității.
Pentru a se asigura că operațiunile de afaceri funcționează fără probleme, companiile trebuie să se asigure că sistemele lor de viziune artificială sunt integrate cu succes în cadrul lor Industry 4.0.
Sistemul trebuie construit folosind o arhitectură care să permită o calitate înaltă a vieții. Sistemul trebuie construit folosind o arhitectură care poate găzdui toate dispozitivele de intrare necesare, cum ar fi camerele și senzorii, fiind în același timp suficient de scalabil pentru upgrade-uri sau extinderi viitoare. În plus, este important ca producătorii să aleagă componente și algoritmi care sunt potriviți pentru aplicația specifică pe care o au în vedere, deoarece acestea vor determina acuratețea rezultatelor inspecției.
Sistemele de viziune artificială oferă multe beneficii atunci când sunt utilizate în Industria 4.0, inclusiv acuratețe sporită în inspecțiile produselor, costuri reduse cu forța de muncă asociate inspecțiilor manuale și acces mai bun la analiza datelor în timp real pentru a îmbunătăți abilitățile de luare a deciziilor.
Companiile trebuie să se asigure că sistemul lor este construit corect pentru a profita din plin de această tehnologie și pentru a alege cu atenție componentele care să funcționeze optim pentru nevoile lor specifice. Prin integrarea tehnologiei de viziune computerizată în infrastructura lor existentă, companiile pot beneficia de o eficiență mai mare la costuri reduse, îmbunătățind în același timp condițiile de siguranță pentru lucrătorii implicați în procesele de control al calității, care nu mai trebuie să efectueze manual lucrări periculoase datorită automatizării permise de acestea. sisteme.