Sistemele de măsurare a lungimii, profilului și poziției pentru profile ușor deformate pot fi aplicate pe diverse tipuri de produse precum garnituri, benzi și furtunuri din materiale flexibile.
Când vine vorba de garnituri, de exemplu, aveți nevoie de un sistem care să măsoare cu precizie lungimea finală după asamblare, deci aveți nevoie de componente de înaltă precizie care să poată face față variațiilor de formă a profilului.
Pentru a satisface aceste nevoi, sunt disponibile numeroase dispozitive adecvate pentru controlul dimensional. Printre acestea se numără scanerul laser, care este utilizat pentru a măsura geometria completă 3D a produsului și este potrivit în special pentru inspecția obiectelor cu suprafețe complexe sau neregulate.
Sistemele de viziune permit, de asemenea, detectarea precisă a caracteristicilor dimensionale chiar dacă nu identifică automat detaliile geometrice. Ei folosesc tehnologii precum camere cu linie și matrice, împreună cu inteligența artificială și modele computerizate pentru a detecta automat erorile în părțile cele mai complexe.
Tehnologia de inspecție optică poate oferi un nivel ridicat de precizie în măsurarea dimensională și controlul celor mai complexe părți. Sistemele bazate pe senzori laser, camere și inteligență artificială pot analiza cu acuratețe toate caracteristicile dimensionale individual sau simultan. ù Cu ajutorul hardware-ului avansat, cum ar fi camerele industriale CCD și CMOS, împreună cu viziunea computerizată, sistemele de inspecție optică permit monitorizarea precisă a elementelor critice dimensional, cum ar fi muchiile ascuțite, bavurile și erorile geometrice în timpul producției industriale.
Doriți ajutor în alegerea produsului? Utilizarea combinată a automatizării industriale cu tehnologii precum profilometria optică duce la o piatră de temelie a Industriei 4.0: controlul statistic al calității în timp real.
Acest proces ar include instrumente auxiliare, cum ar fi camere video digitalizate de înaltă performanță, capabilități AI (Inteligenta Artificială) dedicate recunoașterii vizuale, senzori laser pentru suprimarea efectelor de mediu, cum ar fi vibrațiile sau mișcările.
Calibrele de lungime și poziție pentru profile ușor deformabile sunt instrumente digitale capabile să detecteze cu precizie geometria profilelor. Aceste dispozitive constau dintr-o combinație de scanere laser, sisteme de viziune, camere liniare sau matrice care analizează și detectează dimensiunile, curbura sau înclinarea suprafeței.
Aceste tehnologii sunt fundamentale în industria mașinilor industriale cu control numeric, oferind precizie maximă în operațiuni.
În plus, utilizarea unor sisteme avansate, cum ar fi inteligența artificială și tehnologiile de inspecție optică, permit utilizatorilor să proceseze și să interpreteze datele colectate de contoare în mod eficient și precis.
Tehnologia poate fi aplicată în mai multe sectoare industriale, procese de calificare precum măsurarea 3D și analiza suprafeței. Acest lucru a contribuit la răspândirea rapidă a Industriei 4.0 și este un element cheie în automatizarea industrială.
Cele mai comune instrumente pentru verificarea dimensiunii, curburii sau înclinării suprafeței sunt numite glacial „măsurători optice”.
Cea mai răspândită metodă presupune utilizarea unor senzori laser capabili să detecteze corect profilul de măsurat datorită capacității luminii vizibile de a sări pe o suprafață reflectorizantă fără a suferi variații semnificative în ceea ce privește dimensionalitatea. În acest fel este posibil să se calculeze cu precizie caracteristicile geometrice ale profilului dorit fără a se produce erori din cauza anomaliilor mecanice, chimice sau termice care ar putea influența dimensiunile originale.
În cele din urmă, în ultimul timp, s-a acordat multă atenție tehnicii cunoscute sub numele de „profilare optică”.
Această tehnică se bazează pe un laser cu trei fascicule care generează un fascicul focalizat cu unghi variabil în funcție de profilul de măsurat; reflectorul emite răspunsuri luminoase care sunt citite de camerele conectate la dispozitivul însuși, creând astfel un model digital precis al profilului de măsurat.
Spre deosebire de procedeul menționat anterior, profilometria poate fi utilizată și pe suprafețe mai complexe deoarece nu necesită nici un tip de compensare a deformabilității datorate materialului și variațiilor termice la care este supus produsul de inspectat.